Changzhou Shen Litong Mould CO.,LTD

ड्राइंग प्रक्रिया में, यह सामना करना आसान है कि डाई का उपयोग लंबे समय तक नहीं किया जाता है, लेकिन छेद बड़े या अण्डाकार होते हैं, तार अक्सर टूटते हैं, और तार की सतह को पॉलिश नहीं किया जाता है, जिससे ऑपरेशन में कठिनाई होती है और नुकसान होता है उत्पादन के लिए. इन समस्याओं के कई कारण हैं, जिनमें मुख्य रूप से निम्नलिखित कारक शामिल हैं: 1. इनपुट तार इनपुट तारों की सतह की गुणवत्ता अच्छी नहीं है, जैसे कि यह अण्डाकार, ओवरलैप्ड, धब्बेदार, असमान आदि है, जिससे ड्राइंग करना मुश्किल हो जाता है। इसके अलावा, तार की अंतर्निहित गुणवत्ता, जैसे यांत्रिक गुण, रासायनिक संरचना, मेटलोग्राफिक संरचना, आदि, सभी ड्राइंग के बाद उत्पाद की गुणवत्ता के लिए प्रासंगिक हैं। 2. ड्राइंग उपकरण ड्राइंग उपकरण की स्थापना स्थिर नहीं है और बड़े कंपन के साथ, ड्राइंग कैपस्टैन ग्रूव्ड हैं या तार खींचने की गति बहुत तेज़ है, आदि। ये ड्राइंग की गुणवत्ता को प्रभावित करेंगे। 3. वायर ड्राइंग मर जाता है डाई होल का कोण असंगत है या मानक के अनुरूप नहीं है। इसके अलावा, अनुचित डाई श्रृंखला, मुख्य रूप से प्रत्येक पास में अत्यधिक या छोटी मात्रा में संपीड़न को संदर्भित करती है। 4. स्नेहक ड्राइंग करते समय, कार्यशील शंकु के भीतर धातु की सतह पर एक पतली फिल्म बनाने के लिए चिकनाई वाला तेल मिलाया जाता है। दबाव के कारण कोण. कार्यशील शंकु कोण में दबाव के कारण धातु की सतह को एक पतली फिल्म बनाने के लिए ड्राइंग के दौरान स्नेहन जोड़ा जाता है, ताकि तारों और डाई होल के बीच कोई सीधा घर्षण न हो, जो घर्षण को कम करता है और इस प्रकार यह बिजली के भार को कम कर सकता है। उपकरण और ड्राइंग की सेवा जीवन का विस्तार मर जाता है। और, ड्राइंग तापमान को कम करने की भी आवश्यकता है। डाई और तारों की कूलिंग अच्छी बनाने के लिए पर्याप्त दबाव होना चाहिए। तारों का उच्च तापमान ड्राइंग के दौरान स्नेहक और डाई होल को नुकसान पहुंचाएगा। 5. डाई कोर विभिन्न सामग्री के तारों को खींचने के लिए, डाई के सेवा जीवन को बेहतर बनाने के लिए उचित डाई कोर का चयन करना चाहिए।

उत्पादन प्रक्रिया में, इससे ड्राइंग डाइज़ की बहुत अधिक खपत होगी, जिससे न केवल उत्पादन लागत बढ़ती है, बल्कि डाइज़ बदलने के लिए उत्पादन लाइन को बार-बार रोकने के कारण उत्पादन क्षमता भी प्रभावित होती है। डाइस का समय पर या नियमित रखरखाव उसके जीवन को बढ़ाएगा और निर्माता को बेहतर आर्थिक लाभ प्राप्त करने में सक्षम करेगा। 1. सफाई: रखरखाव से पहले, तेल के दाग और अशुद्धियों को हटाने के लिए ड्राइंग डाई की सतह को साफ किया जाना चाहिए। फिर छेदों में लगे दागों को मेडिकल कॉटन से पोंछ लें। 2. निरीक्षण: डाई की क्षति की जाँच करना और फिर डाई को पॉलिशिंग रखरखाव और रीमिंग रखरखाव में वर्गीकृत करना। 3. पॉलिशिंग: पॉलिशिंग ऑपरेशन के दौरान पॉलिशिंग के बाद समय और चिकनाई पर ध्यान दें। 4. रीमिंग: रीमिंग से पहले, बढ़े जाने वाले लक्ष्य एपर्चर को निर्धारित करें, और फिर इसे चरणों में लागू करें। 5. नियमित रखरखाव: आमतौर पर, डाई का उपयोग करने वाली कंपनी को उत्पादन प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार डाई के रखरखाव चक्र पर काम करना चाहिए। और नियमित रूप से डाइस का रख-रखाव करें।