तार खींचने वाले डाई होल संरचना का परिचय

तार खींचने वाले डाई होल संरचना का परिचय

तार खींचने वाले डाई होल संरचना का परिचय

 मोजू

प्रवेश क्षेत्र : ड्राइंग सामग्री इस क्षेत्र के माध्यम से डाइस में प्रवेश करती है। आम तौर पर यह डाई द्वारा खींची गई सामग्री को खींचने से बचने के लिए एक चाप होता है।

स्नेहन क्षेत्र: यह स्नेहक भंडारण और ड्राइंग सामग्री स्नेहन के लिए है जो चिकनी ड्राइंग के लिए अनुकूल है।

 

न्यूनीकरण क्षेत्र: यह धातु चित्रण के लिए एक प्लास्टिक विरूपण क्षेत्र है जिसका मुख्य आयाम लंबाई और कोण है। छोटी लंबाई ड्राइंग मेटल को कटौती क्षेत्र पर अधिक दबाव का कारण बनाएगी। इससे तन्य तनाव में काफी वृद्धि होगी और डाई के घिसाव में तेजी आएगी जो ड्राइंग प्रभाव को प्रभावित करेगी। रिडक्शन ज़ोन की लंबाई अलग-अलग ड्राइंग सामग्री, व्यास और स्नेहन में भिन्न होती है। चयन सिद्धांत है: 1) कठोर धातु के तार खींचने की तुलना में नरम धातु के तार खींचने में लंबाई कम होनी चाहिए; 2) बड़े व्यास के तार खींचने की तुलना में छोटे व्यास के तार खींचने में लंबाई कम होनी चाहिए; 3) सूखी ड्राइंग कटौती क्षेत्र कोण की तुलना में गीली ड्राइंग में लंबाई कम होनी चाहिए: बड़े कोण से ड्राइंग सामग्री की तन्य शक्ति और कठोरता में वृद्धि होगी जबकि झुकने और मरोड़ में कमी आएगी। स्टील खींचते समय रिडक्शन ज़ोन कोण छोटा होना चाहिए जबकि अलौह धातु और कार्बाइड खींचते समय यह बड़ा होना चाहिए।

 

बियरिंग लंबाई: ड्राइंग सामग्री को अपना अंतिम आकार बियरिंग लंबाई के माध्यम से मिलता है, बियरिंग लंबाई ड्राइंग की अलग-अलग कठोरता, अनुभाग और स्नेहन में भिन्न होती है सामग्री। यदि बेयरिंग की लंबाई बहुत लंबी है, तो इससे घर्षण बढ़ जाएगा जो डाई तापमान को बढ़ा देगा और फिर डाई के जीवन को प्रभावित करेगा। यह तन्य तनाव को भी बढ़ाएगा जिससे ड्राइंग के साथ-साथ पाउडर की खपत में सिकुड़न दर और टूटने की दर में वृद्धि होगी; यदि बेयरिंग की लंबाई बहुत कम है, तो बेयरिंग में परिवर्तन ड्राइंग में तैयार आकार को प्रभावित करेगा।

आम तौर पर 1) कठोर धातु सामग्री खींचने की तुलना में नरम धातु सामग्री खींचने में असर की लंबाई कम होती है; 2) बड़े व्यास के तार खींचने की तुलना में छोटे व्यास के तार खींचने में बेयरिंग की लंबाई कम होनी चाहिए; 3) सूखी ड्राइंग की तुलना में गीली ड्राइंग में बेयरिंग की लंबाई कम होनी चाहिए।

 

वापस राहत और निकास: निकास अंतिम भाग है जहां ड्राइंग सामग्री डाई से निकलती है। यह बीयरिंग की लंबाई को टूटने से बचाने के लिए है। निकास बहुत छोटा नहीं होना चाहिए, अन्यथा आउटलेट आसानी से टूट जाएगा; बैक रिलीफ का मतलब यह सुनिश्चित करना है कि ड्राइंग धातु निकास को खरोंच नहीं करेगी और तार की गुणवत्ता को प्रभावित नहीं करेगी; डाई को समायोजित करने के दौरान निकास और बीयरिंग को जोड़ने वाले तेज भाग को एक चाप के रूप में जमीन पर रखा जाना चाहिए ताकि डाई से गुजरते समय तार को खरोंच से बचाया जा सके।