टीसी मर जाता है बनाम पीसीडी मर जाता है

टीसी डाइस बनाम पीसीडी डाइस

टंगस्टन कार्बाइड वायर ड्राइंग डाई की तुलना में, पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड वायर ड्राइंग डाई के अनुप्रयोग के निम्नलिखित महत्वपूर्ण फायदे हैं:

1. कच्चा माल बचाएं। यदि ड्राइंग सतह को धातु के केबलों से लेपित किया जाता है, तो इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया की पूरी प्रक्रिया समाप्त हो जाती है और पूरी प्रक्रिया समाप्त नहीं होती है, जिसके परिणामस्वरूप केबल की इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया की परत पतली और मोटी हो जाती है। इलेक्ट्रोप्लेटेड खरोंच से शुरू करने के मामले में, पतली और मोटी अल्ट्रा-मानक केबलों को काटने की आवश्यकता होगी, जिससे बड़ी मात्रा में खपत होती है, और शटडाउन की आवृत्ति जितनी अधिक होगी, खपत उतनी ही अधिक होगी। पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड ड्राइंग डाई का चयन इस तरह की खपत को काफी कम कर सकता है।

2. कार्य की संपीड़न शक्ति कम करें। क्योंकि पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड वायर ड्राइंग का सेवा जीवन लंबा है, विस्तार धीमा है, और मोल्ड को अक्सर हटाया और प्रतिस्थापित नहीं किया जाता है, हार्ड मिश्र धातु तार ड्राइंग डाई के विपरीत, केबल विनिर्देशों के परिवर्तन पर ध्यान देना आवश्यक है समय-समय पर, जो कर्मचारियों के काम और संपीड़न शक्ति को बहुत कम कर देता है, और एक कर्मचारी के पास विनिर्माण की पूरी प्रक्रिया में 4 से 5 तार खींचने वाली मशीनें हो सकती हैं।

3. उच्च दक्षता खींचें। उपयोग की पूरी प्रक्रिया में वायर ड्राइंग डाई का आवश्यक रखरखाव वायर ड्राइंग डाई के जीवन और केबल की सतह की गुणवत्ता के लिए बहुत महत्वपूर्ण है, और आमतौर पर यह प्रस्तावित किया जाता है कि ग्राहक पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड पर रखरखाव करें हर 24 घंटे में वायर ड्राइंग मर जाती है। 24 घंटों के भीतर, पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड वायर ड्राइंग का व्यास परिवर्तन छोटा है, और खींची गई केबल का व्यास लोचदार गुणांक बड़ा नहीं है। सभी विनिर्माण प्रक्रियाओं के लिए, प्रत्येक ड्राइंग डाई का केबल व्यास संपीड़न गुणांक अपेक्षाकृत स्थिर है।

4. पहनने का प्रतिरोध बहुत अच्छा है, लंबी सेवा जीवन है। हाई-स्पीड वायर ड्राइंग का सेवा जीवन सीमेंटेड कार्बाइड टूल डाई की तुलना में लगभग 30 से 55 गुना है, इसलिए ड्राइंग की पूरी प्रक्रिया के दौरान डाई शेल को अक्सर बंद करना और बदलना आवश्यक नहीं होता है। पॉलीक्रिस्टलाइन वायर ड्राइंग का व्यास इकाई समय में ज्यादा नहीं बदलता है, और खींची गई केबल की विशिष्टताएं ज्यादा नहीं बदलती हैं, जो कॉइल की वाइंडिंग के लिए बहुत फायदेमंद है। सामान्य परिस्थितियों में, खींची गई केबल के कॉइल्स की संख्या निर्धारित की जाती है, यदि केबल उत्पाद के विनिर्देशों में तेजी से वृद्धि होती है, तो कॉइल्स की सापेक्ष संख्या तेजी से कम हो जाती है, जिससे सिलेंडर के विनिर्देशों को बदलना जारी रहना चाहिए, जो नहीं है उत्पादकता में सुधार के लिए अनुकूल.