ड्रॉइंग डाई क्या है?

ड्रॉइंग डाइस धातु उद्योग में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं, जो धातु के तारों और छड़ों के व्यास को आकार देने और कम करने के लिए आवश्यक उपकरण के रूप में कार्य करते हैं। यह जटिल प्रक्रिया, जिसे तार खींचने के रूप में जाना जाता है, का उपयोग विनिर्माण और निर्माण से लेकर इलेक्ट्रॉनिक्स और आभूषण तक विभिन्न उद्योगों में किया जाता है। सटीक आयामों, चिकनी सतहों और वांछित यांत्रिक गुणों के साथ तारों का उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए ड्राइंग डाइज़ को सटीकता के साथ इंजीनियर किया जाता है।

 

 

कार्य और संचालन:

 

ड्राइंग डाई का उपयोग मुख्य रूप से धातु के तार या रॉड के व्यास को कम करने के साथ-साथ इसकी सतह की फिनिश में सुधार करने के लिए किया जाता है। इस कटौती प्रक्रिया में धातु को एक छोटे उद्घाटन के साथ डाई के माध्यम से खींचना शामिल है, जिसके परिणामस्वरूप लम्बाई और व्यास में कमी होती है। ड्राइंग डाई आमतौर पर प्राकृतिक हीरे, सिंथेटिक हीरे, पॉलीक्रिस्टलाइन हीरे, टंगस्टन कार्बाइड और सिरेमिक जैसे कठोर और पहनने के लिए प्रतिरोधी सामग्री से बने होते हैं। चुनी गई सामग्री खींची जाने वाली धातु के प्रकार, आवश्यक फिनिश और अपेक्षित उत्पादन मात्रा जैसे कारकों पर निर्भर करती है।

 

ड्राइंग डाई के संचालन में कई प्रमुख चरण शामिल हैं:

 

1. सामग्री चयन: ड्राइंग डाई सामग्री का चुनाव महत्वपूर्ण है, क्योंकि यह सीधे डाई के प्रदर्शन और दीर्घायु को प्रभावित करता है। उच्च शक्ति वाली सामग्रियों को खींचने के लिए हीरे जैसी कठोर सामग्रियों को प्राथमिकता दी जाती है, जबकि सिरेमिक और कार्बाइड नरम धातुओं के लिए उपयुक्त होते हैं।

 

2. डाई तैयारी: ड्राइंग डाई एक छोटे से उद्घाटन के साथ सटीक रूप से निर्मित होती है, जिसे डाई के "पोर्ट" या "निब" के रूप में भी जाना जाता है। इस उद्घाटन का आकार ड्राइंग के बाद तार का अंतिम व्यास निर्धारित करता है।

 

3. तार स्नेहन: ड्राइंग प्रक्रिया के दौरान घर्षण और गर्मी को कम करने के लिए स्नेहन आवश्यक है। उचित स्नेहन तार की सतह की फिनिश को बढ़ाता है और डाई पर अत्यधिक घिसाव को रोकता है।

 

4. ड्राइंग प्रक्रिया: धातु के तार या रॉड को विशेष मशीनरी का उपयोग करके डाई के उद्घाटन के माध्यम से खींचा जाता है। जैसे-जैसे तार पासे से गुजरता है, इसका व्यास घटता जाता है जबकि इसकी लंबाई बढ़ती जाती है।

 

5. एकाधिक पास: कई मामलों में, वांछित व्यास में कमी प्राप्त करने के लिए उत्तरोत्तर छोटे डाई के माध्यम से कई ड्राइंग पास की आवश्यकता होती है। प्रत्येक पास क्रमिक रूप से तार के व्यास को कम करता है, जिससे सटीकता और स्थिरता सुनिश्चित होती है।

 

6. शीतलन: ड्राइंग प्रक्रिया के दौरान, तार और डाई के बीच घर्षण के कारण गर्मी उत्पन्न होती है। ओवरहीटिंग को रोकने और तार के यांत्रिक गुणों को बनाए रखने के लिए अक्सर शीतलन तंत्र का उपयोग किया जाता है।

 

 

ड्राइंग डाईज़ के प्रकार:

 

ड्राइंग डाई को उनके निर्माण, सामग्री और अनुप्रयोग के आधार पर कई प्रकारों में वर्गीकृत किया जा सकता है:

 

1. प्राकृतिक हीरे की ड्राइंग मर जाती है : ये डाइस प्राकृतिक हीरे को काम करने वाले घटक के रूप में उपयोग करते हैं। प्राकृतिक हीरे में असाधारण कठोरता और पहनने का प्रतिरोध होता है, जो उन्हें स्टील और तांबे जैसी उच्च शक्ति वाली धातुओं को खींचने के लिए उपयुक्त बनाता है।

 

2. सिंथेटिक डायमंड ड्रॉइंग डाइस : ये डाइस सिंथेटिक हीरों से सुसज्जित हैं जो प्राकृतिक हीरों के समान गुण प्रदर्शित करते हैं। वे अक्सर अधिक लागत प्रभावी होते हैं और विभिन्न धातु ड्राइंग अनुप्रयोगों के लिए उपयोग किए जाते हैं।

 

3. पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड ड्रॉइंग डाइज़: कई छोटे हीरे के दानों से बने, ये डाइज़ प्रदर्शन और लागत के बीच संतुलन प्रदान करते हैं। वे सामान्य तार खींचने की प्रक्रियाओं में आवेदन पाते हैं।

 

4. टंगस्टन कार्बाइड ड्राइंग डाइज़: टंगस्टन कार्बाइड से बने डाइज़ उच्च कठोरता और स्थायित्व प्रदान करते हैं। इनका उपयोग आमतौर पर स्टेनलेस स्टील और अन्य धातु मिश्र धातुओं के लिए किया जाता है।

 

5. सिरेमिक ड्रॉइंग डाइज़: सिरेमिक डाइज़ एल्यूमीनियम और तांबे जैसी नरम धातुओं के लिए उपयुक्त हैं। वे एक चिकनी सतह प्रदान करते हैं और खींचे गए तार पर कम घर्षण करते हैं।

 

 

संक्षेप में, ड्राइंग डाईज़ धातु उद्योग के गुमनाम नायक हैं, जो कच्ची धातु सामग्री को सटीक आकार और आयाम वाले तारों और छड़ों में बदलने में सक्षम बनाते हैं। उनका जटिल डिज़ाइन, सामग्री का चयन और सटीक निर्माण तैयार उत्पादों की गुणवत्ता और स्थिरता में योगदान देता है। जैसे-जैसे उद्योग आगे बढ़ रहे हैं, ड्रॉइंग डाइस आवश्यक उपकरण बने रहेंगे, जो विनिर्माण और प्रौद्योगिकी में नवाचार और प्रगति में योगदान देंगे।