हमें ड्राइंग पासे की लंबाई और संपीड़न कोण को सख्ती से नियंत्रित क्यों करना चाहिए?

क्या आपको धातु के तार के उत्पादन में निम्नलिखित स्थितियों का सामना करना पड़ता है?

 

①  ड्राइंग प्रक्रिया के दौरान व्यास में काफी उतार-चढ़ाव होता है

②  ड्राइंग डाई को टूटने में ज्यादा समय नहीं लगा

③  ड्राइंग डाई का जीवन बहुत छोटा है

④  तार की सतह टूटी हुई और खुरदरी है

 

वायर ड्राइंग डाई विभिन्न धातु तारों के ड्राइंग उत्पादन में एक बहुत ही महत्वपूर्ण व्यय योग्य डाई है। तार खींचने वाले डाई की लागत ड्राइंग लागत का एक बहुत बड़ा हिस्सा है। एक तार विनिर्माण उद्यम के रूप में, लागत को कैसे कम किया जाए, स्थिर दीर्घकालिक ड्राइंग, सटीक आकार और बेहतर सतह की गुणवत्ता कैसे प्राप्त की जाए, यह बहुत महत्वपूर्ण है। आख़िर कैसे? बेशक, उच्च गुणवत्ता वाली वायर ड्राइंग डाई के बिना इसे हासिल करना मुश्किल है। डाई  सामग्री की कुछ शर्तों के तहत, पास संरचना तार ड्राइंग डाई की गुणवत्ता निर्धारित करने के लिए महत्वपूर्ण कारक है, क्योंकि विभिन्न ड्राइंग स्थितियों को अनुकूलित करने के लिए अलग-अलग पास संरचनाओं की आवश्यकता होती है, केवल इस तरह से जीवन संभव हो सकता है तार खींचने वाले डाई का विस्तार किया जाए और बड़े आर्थिक लाभ पैदा किए जाएं। इसलिए, वायर ड्राइंग डाई की पास संरचना ड्राइंग वायर उद्यमों के लिए महत्वपूर्ण है। आज हम निचले ड्राइंग डाई के दो सबसे महत्वपूर्ण क्षेत्रों - कटौती क्षेत्र और आकार क्षेत्र को समझने पर ध्यान केंद्रित करते हैं।

 

 

1. कमी  क्षेत्र

 

न्यूनीकरण  क्षेत्र वह क्षेत्र है जहां तार फैला और विकृत होता है।  न्यूनीकरण  कोण तार खींचने वाले डाई के न्यूनीकरण क्षेत्र का मुख्य पैरामीटर है। कमी का आकार  कोण तार खींचने वाले डाई में छेद पर अभिनय करने वाले दबाव के आकार और वितरण, खींचने वाले तनाव के आकार और खींचे गए तार के यांत्रिक गुणों में निर्णायक भूमिका निभाता है।

 

यदि न्यूनीकरण क्षेत्र का कोण  बहुत बड़ा है, तो धातु सामग्री की विरूपण दर बढ़ जाएगी और नियंत्रण प्रक्रिया के दौरान विरूपण क्षेत्र छोटा हो जाएगा, जिससे ड्राइंग डाई बहुत अधिक गर्मी पैदा करेगी , चिकनाई पाउडर को जलाएं और इसे अप्रभावी बनाएं, जो तार के ड्राइंग प्रभाव को गंभीर रूप से प्रभावित करता है। इस समय, यदि कमी  क्षेत्र को ठंडा नहीं किया जाता है, तो यह सीधे धातु के तार की ड्राइंग गुणवत्ता को प्रभावित करेगा; यदि कमी क्षेत्र का कोण  बड़ा है या कमी  दर छोटी है, तो धातु सामग्री ड्राइंग में असर क्षेत्र  के करीब होगी, विरूपण बड़ा है, उस तक पहुंचना मुश्किल है असर क्षेत्र का निर्दिष्ट क्षेत्र, ताकि अवतल और उत्तल घटना की सतह, यदि सामग्री नरम है, तो दीर्घवृत्त घटना ड्राइंग प्रक्रिया के दौरान घटित होगी। इस समय, स्नेहन क्षेत्र का क्षेत्रफल बढ़ जाता है, जो बेहतर स्नेहन प्रभाव प्रदान कर सकता है, लेकिन ऐसा नहीं है, इसके विपरीत, सतह उठाने वाले क्षेत्र में वृद्धि के कारण स्नेहन पाउडर, एड़ी वर्तमान प्रभाव, डाई होल से विपरीत प्रवाह, जिससे स्नेहन प्रभाव कम हो जाता है, और अंततः तार की सतह पर दरारें या खरोंच के निशान बन जाते हैं। इसलिए, संपीड़न क्षेत्र का कोण बहुत बड़ा नहीं हो सकता है, स्नेहन पाउडर स्नेहन प्रभाव को खोने के लिए बहुत बड़ा आसान है, और फिर धातु के तार खींचने की गुणवत्ता को प्रभावित करता है।

 

यदि न्यूनता  कोण बहुत छोटा हो तो क्या होगा? जब कमी  कोण छोटा हो जाता है, तो इससे ड्राइंग डाई भी बहुत अधिक गर्मी उत्पन्न करेगी, और फिर स्नेहन पाउडर को अप्रभावी बना देगी। क्योंकि जब कोण बहुत छोटा होता है, तो धातु सामग्री का संपर्क बिंदु कमी क्षेत्र के शीर्ष के करीब होता है  , जिससे विरूपण क्षेत्र बढ़ जाता है, जिसके परिणामस्वरूप तार खींचने की बेकार शक्ति में वृद्धि होती है और बहुत कुछ होता है गर्मी का. इसके अलावा, जब स्नेहन क्षेत्र कम हो जाता है, तो स्नेहन कार्य कम हो जाता है क्योंकि स्नेहन की मात्रा भी कम हो जाती है। बदले में, तार की ड्राइंग गुणवत्ता प्रभावित होती है। जब तन्य तनाव बढ़ता है, तो असर क्षेत्र का व्यास  बड़ा हो जाएगा, जिससे दीर्घवृत्त घटना दिखाई देना आसान हो जाएगा, और फिर धातु के तार को तोड़ना और सिकुड़ना आसान हो जाएगा।

 

 

2. बियरिंग  क्षेत्र

 

असर  क्षेत्र डाई  एपर्चर आकार का नियंत्रण भाग है, और धातु के तार का अंतिम आकार इस क्षेत्र के माध्यम से प्राप्त किया जा सकता है। बेयरिंग क्षेत्र की उचित लंबाई  समतलता, आयामी सटीकता, सतह खुरदरापन गुणवत्ता और डाई लाइफ में सुधार कर सकती है।

 

जितना लंबा असर क्षेत्र  , तार और डाई होल के बीच संपर्क क्षेत्र जितना बड़ा होगा, घर्षण उतना ही अधिक बढ़ जाएगा, इसलिए लंबे समय तक असर  क्षेत्र विशेष रूप से तन्यता में वृद्धि करेगा बल मान, लेकिन तन्य तनाव तार की तन्य शक्ति सीमा से अधिक होना चाहिए, स्ट्रेचिंग प्रक्रिया को अंजाम दिया जा सकता है, अन्यथा यह टूटे हुए तार की घटना का कारण बनेगा, जिससे स्ट्रेचिंग नहीं की जा सकेगी। इसलिए, विभिन्न प्रकार के धातु के तार खींचने के लिए उपयुक्त बियरिंग  क्षेत्र की लंबाई ढूंढना बहुत महत्वपूर्ण है।

 

असर क्षेत्र  सीधा और उचित लंबाई का होना चाहिए। बेयरिंग  क्षेत्र बहुत लंबा है, ड्राइंग घर्षण बढ़ जाता है, डाई होल को बाहर निकालने के बाद तार में सिकुड़न या तार टूटना आसान है, बेयरिंग  क्षेत्र बहुत छोटा है, स्थिर आकार प्राप्त करना मुश्किल है , तार का सटीक आकार और अच्छी सतह गुणवत्ता, और डाई होल जल्द ही खराब हो जाएगा।

 

संक्षेप में, एक तार निर्माता के रूप में, तार खींचने वाले डाई पास का पता लगाने के लिए स्थिर और दीर्घकालिक ड्राइंग, सटीक आकार, बेहतर सतह की गुणवत्ता, लागत कम करना और बड़े आर्थिक लाभ पैदा करना आवश्यक है। संरचना।